鈦合金因其硬度高、低熱導(dǎo)率、化學(xué)活性強(qiáng)、加工硬化等特性，加工難度極大。
針對鈦合金，其鉆孔加工的主要加工難點(diǎn)包括：
鈦合金的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，容易造成刀具過熱和快速磨損；
鈦合金鉆孔過程，難以實(shí)現(xiàn)斷屑效果，切屑容易纏繞在刀具上，不容易排出，容易導(dǎo)致刀具出現(xiàn)“卡死”斷刀現(xiàn)象，且對加工精度以及加工質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響；
鈦合金在切削過程中易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使得已加工表面硬度增加，加劇刀具磨損；
鈦合金化學(xué)活性高，容易與空氣中的氧氣反應(yīng)，形成的氧化層可能增加切削過程中的摩擦和磨損；
由于鈦合金的高強(qiáng)度和低熱傳導(dǎo)率，鉆孔時(shí)需要更大的切削力，這對刀具的強(qiáng)度和剛性提出了更高要求；
在切削過程中，切屑與刀具之間容易發(fā)生粘結(jié)，形成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量，且容易造成刀具的粘結(jié)磨損；
鈦合金的彈性模量低，加工過程中的回彈較為嚴(yán)重，尤其當(dāng)加工對象厚度較薄時(shí)，回彈問題會更加嚴(yán)重，影響鉆孔精度。
