鎳基高溫合金是一種具有優異高溫性能的金屬材料，主要應用于制備航空航天發動機的的燃燒室、渦輪葉片和導向葉片等部件，而作為連接固定航空航天發動機各零部件的孔加工，需要滿足較高的精度要求。
鎳基合金的導熱系數低，導致切削過程中產生的熱量不易散失，使得刀具與工件接觸點處的溫度很高，加劇了刀具磨損
在鎳基高溫合金的鉆孔過程中，切屑不易斷裂，常常纏繞在刀具上，難以順利排出。這種情況容易造成刀具在加工過程中突然卡住導致刀具斷裂，同時也會嚴重影響加工的精度和質量
鎳基合金在切削過程中易產生加工硬化現象，使得切削難度增加，進一步加速了刀具的磨損；
鎳基合金中通常含有鉻、鉬、鎢等元素，這些元素在高溫下與刀具材料發生化學反應，導致刀具材料的磨損和損壞；
鎳基合金具有較高的韌性，使得切削過程中切屑容易變形，不易斷裂，導致刀具承受更大的切削力和熱應力，加劇刀具磨損；
常用的硬質合金刀具在加工鎳基合金時磨損較快；
雖然刀具涂層可以提高刀具的耐磨性和抗粘結性，但由于鎳基合金加工過程中的高溫，涂層容易損壞，難以持久。
針對鎳基高溫合金的鉆孔難點，我司從以下角度設計鉆頭
